1. Izbira materiala telesa svedra
Težko delovno okolje postavlja visoke zahteve glede trdote, trdnosti, žilavosti, odpornosti na udarce, odpornosti proti obrabi, odpornosti proti utrujenosti itd.DTH svedertelo. Glede na zahteve glede zmogljivosti vsakega dela se lahko šteje, da mora celoten izbor materiala telesa svedra izpolnjevati naslednje zahteve:
(1) Visoka trdota površine za povečanje odpornosti proti obrabi in dobra žilavost jedra za povečanje odpornosti proti udarcem.
Da bi se izognili krhkemu lomu in zlomu zaradi utrujenosti, mora imeti material dobro lomno žilavost, utrujenost in lomno trdnost;
(2) Visoka kaljivost.
Da bi izpolnili različne zahteve glede zmogljivosti vsakega dela telesa, je koristno izboljšati površinsko mejo tečenja, izboljšati pritrdilno silo luknje zoba na zob iz zlitine ter izboljšati mejo tečenja in žilavost jedra;
(3) Lahko se upre določeni koroziji, ko naleti na plin in tekočino v podzemni skalni formaciji;
(4) Pri določeni visoki temperaturi je trdota materiala stabilna in je ni enostavno zmehčati;
(5) dobra zmogljivost postopka, kot je dobra zmogljivost kovanja, majhna zaostala napetost po toplotni obdelavi itd.;
(6) Visoka metalurška kakovost, dobra strukturna enotnost, manj nečistoč, zlasti nizka vsebnost fosforja, in enoten karbid.
Zato je 42CrM0 primernejši za izpolnjevanje zgornjih zahtev, z dobro zmogljivostjo obdelave in nizkimi stroški materiala.
2. Udarna končna stran svedra DTH
Oblika okvare udarne čelne ploskve DTH Bit je predvsem udarna utrujenost. Za izboljšanje življenjske dobe je mogoče upoštevati naslednje metode:
(1) Zmanjšajte hrapavost površine in izboljšajte natančnost kontakta, da zmanjšate lokalno koncentracijo napetosti in vrh napetosti med udarcem;
(2) Ujemajte razmerje trdote med batom in udarno čelno stranjo. Prednost je treba dati izboljšanju življenjske dobe bata, da se spremeni trenutna situacija, ko je treba bat zamenjati ob zamenjavi svedra;
3. Spline
(1) Obdelava se izvaja strogo v skladu z zahtevami glede oblikovanja, da se zagotovi ustrezen odmik in enakomernost zlepka;
(2) Površinsko naogljičenje in kaljenje se izvajata za povečanje površinske trdote in doseganje odpornosti na plastično deformacijo in udarno utrujenost;
(3) Zmanjšajte hrapavost površine in izboljšajte natančnost kontakta;
(4) Povečanje površine prečnega prereza zlepka lahko poveča trdnost svedra navzdol.
4. Izbira stebra zlitine svedra
Za izboljšanje življenjske dobe svedra je treba kakovost cementnega karbida izbrati v skladu z naslednjimi tremi zahtevami:
(1) Glede na tehnične parametre vrtanja. Za visokofrekvenčno in nizko udarno vrtanje se pogosto uporabljajo zlitine z visoko vsebnostjo molibdena, medtem ko je za nizkofrekvenčno in visoko udarno vrtanje potrebna žilavost, pogosto pa se uporabljajo zlitine z visoko vsebnostjo vezivnega molibdena;
(2) Glede na litologijo različnih kamninskih formacij. Za splošne kamninske formacije je izbran cementni karbid z nizko vsebnostjo kobalta, da poveča odpornost proti obrabi in udarni učinek. Za formacije trdih kamnin je izbran cementni karbid z visoko vsebnostjo kobalta, da se izboljša udarna žilavost in prepreči krhki lom;
(3) Izbira glede na delovne značilnosti stebrov iz zlitine na različnih položajih. Zaradi različnih sil na robni steber zlitine in srednji steber zlitine ima steber robne zlitine nižjo vsebnost kobalta za večjo odpornost proti obrabi; stolpec iz zlitine srednjega roba ima višjo vsebnost kobalta za izboljšanje odpornosti na udarce.
Kombinacija legiranih stebrov različnih stopenj lahko zmanjša relativno porabo cementnega karbida ob izpolnjevanju zahtev glede uporabe in s tem zmanjša stroške. V primerjavi z zmogljivostjo navadnega cementnega karbida ultrafinozrnati cementni karbid in nanokompoziti nimajo samo visoke trdote in dobre odpornosti proti obrabi, ampak imajo tudi večjo trdnost in žilavost.
